下,他立刻示意助手开展作业。助手迅速将成型圆钢从砂箱中取出,剥离干净外层砂壳,随即送入高温加热炉内进行二次加热。待炉温升至950度,孔庆生操作设备,将加热炉切换至保温模式,保证圆钢整体受热均匀、软硬适度,适配锻造工艺。 保温工序完成后,锻造作业正式开始。助手用专用夹具将加热好的圆钢从炉中平稳夹出,放置在空气锤锻造工位上。孔庆生熟练操控设备,开启首轮锻造,连续五次锤击落下,圆钢高度从初始的120毫米压缩至100毫米。 根据圆钢的形变状态与锻造工艺标准,孔庆生及时调整设备参数,将单次循环击打次数调整为四次。设备再次启动,连续四次精准锤击后,圆钢高度降至83毫米。他观察工件成型状态,补打一锤,圆钢高度精准定格在80毫米,完全符合工艺尺寸要求。 随后仲伟对工件进行精准测量,测得圆钢直径稳定在92毫米...